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VOCs处理设施_沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术

发布时间:2020-09-11 浏览量:

  沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术采用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20倍,富集的废气进入燃烧炉或催化炉(RTO/RCO)进行燃烧处理,VOCs 被彻底分解成 CO2 和 H2O。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,80-95%以上的热量被蓄热体吸收,使得出口气体温度降至接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换,分别进行吸热和放热,对系统热量进行有效回收和利用。VOCs处理设施厂家-济南草木绿。

VOCs处理设施_沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术

  沸石转轮吸附浓缩+蓄热式燃烧工艺流程示意图

  工艺流程主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统(RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等)及控制系统等部分组成。

 ?、傥酵迅剑悍惺肿由缸址治角?、脱附区和冷却区三个功能区域,沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附-冷却这一连续性过程,对VOCs废气进行吸附浓缩。首先,废气进入沸石分子筛转轮的吸附区,VOCs被沸石分子筛吸附除去,被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs,在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却,如此反复。

 ?、谛钊仁饺忌眨和迅胶蟮母吲ǘ刃》缌糠掀胄钊仁饺忌沾硐低?,首先进入蓄热室 A 的陶瓷介质层,陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中,有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上,使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。

 ?、鄯掀骶钊仁褹升温后进入氧化室氧化,净化后的高温气体离开氧化室,进入蓄热室B,释放热量,降温排出,而蓄热室B吸收大量热量后升温,同时清扫蓄热室C。循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室B进入,蓄热室C排出,清扫蓄热室A。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少,运行成本大大降低。

  目前技术成熟、稳定,可实现自动化运行。单位投.资大致为9-24万元/千(m3/h),回收的有机物成本700-3000元/t。热回收效率可达90-95%,处理效率可达95-99%。主要适用于有机化工、石油化工、涂装、印刷等行业及大风量低浓度行业。VOCs处理设施厂家-济南草木绿为您分享。